對整個流水線過程而言,需要考慮加工設備的擺放位置、每臺設備的運行速度、整個流水線的節(jié)拍。不合理的流水線設計能夠造成加工設備之間的碰撞、待加工工件堆積、工件和設備的損壞。

隨著我國經(jīng)濟高質(zhì)量的向前發(fā)展，人們的生活節(jié)奏越來越快，對物資的需求也大幅度增加，在這種發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不適應社會的發(fā)展，自動化生產(chǎn)流水線的出現(xiàn)解決了這一問題，自動化生產(chǎn)流水線的應用為企業(yè)減少了人力成本，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，促進的企業(yè)的發(fā)展。

在對自動化設計的要點進行分析時，需要熟悉自動化設計流程，熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的特點。

每一個產(chǎn)品都是由許多工序組成的，每一個工序?qū)Ξa(chǎn)品的形成都有重要的作用，缺少哪一個都不可能促進產(chǎn)品的*終實現(xiàn)，為了使產(chǎn)品能完整生產(chǎn)出來，需要對每一個工序進行詳細的規(guī)定，做準確的說明，在對自動化進行設計前，**了解自動化生產(chǎn)過程的全方面，對自動化生產(chǎn)過程有一個**透徹的了解，那么在對自動化生產(chǎn)流水線進行分析的時候*可以對整體進行優(yōu)化設計，*大化的提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

同時還要對自動化設計的原則有一個把握，在對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化設計時要**考慮產(chǎn)品的功能不受影響，產(chǎn)品可以正?；褂茫M量簡化設計的過程，節(jié)省設計成本，對于上的設備的使用，設備中的零件盡量統(tǒng)一標準，比如傳感器，使用統(tǒng)一標準有利于在生產(chǎn)設備出故障的時候?qū)κ軗p的零件及時替換，減少因設備故障對企業(yè)造成的損失，便于及時投入生產(chǎn)當中，利于生產(chǎn)任務的完成，所以要**考慮各種因素，對自動化進行設計。

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